现场检验移动平台在特种设备检验中的应用

    随着我国经济持续快速的发展，特种设备大量应用于人们生产、生活领域。特种设备的数量和种类日益增多，检验机构承担的检验检测任务也越来越繁重，面对如此繁重的检验任务，检验力量不足与设备数量快速增长的矛盾日益突出,而且特种设备检验现场的信息化管理环节还很薄弱，数据的及时性及准确性面临着严峻的考验。
    传统的特种设备现场检验环节，工作人员需要携带大量的纸质资料，采用手工方式在纸质原始记录上边检验边填写数据；现场检验完毕后，工作人员需要回办公室对大量的数据进行重复的整理和录入电脑，方能出具检验报告和更新数据库信息。且不说很多的设备基础数据需要在纸质材料上重复填写工作效率低下，如果一旦出现纸质材料损坏、遗失，将会为工作带来极大的不便；同时，虽然完成检验后已经得出了检验结果，但受空间距离与现场办公环境的制约，无法迅速或及时将现场的数据直接传回数据库，不能在现场出具检验报告，无法保证使用单位和安全监察机构获取设备安全状况信息的时效性；此外，因为数据不能及时输入系统，可能会造成一些现场数据的丢失或失真，造成设备应有的安全隐患未能及时发现，有可能使人民的生命和财产遭受损失。
    所以，为了解决特种设备检验过程中存在的问题，加强对特种设备安全状况的监控，防止和减少特种设备事故发生，需要通过信息化手段建立特种设备现场检验移动平台，该平台通过利用4G/3G、WIFI等无线网络技术，使检验人员在任何一个检验现场，都可以和总部的数据中心进行实时的查询和数据交换；在检验现场能够快速、准确地完成原始记录的填写工作；及时的上传数据，缩短检验流程，提高工作效率，实现对特种设备的精细化管理，保证检验质量和报告出具的时效性。嘉兴特检院在2015年开始特种设备现场检验移动平台的开发建设，到2016年5月已完成了机电类的检验报告、承压类的锅炉检验报告进入验移动平台，通过半年多的运行实现了在保证检验质量的前提下，提高检验效率缓解了日益突出的“人机矛盾”：
    1  解决检验机构日益突出的“人机矛盾”
特种设备的数量日益增长，而检验人员因编制等原因，人员数量受限，“人机矛盾”问题越来越严重，需要通过信息化手段来提升检验员的工作效率，来缓解矛盾问题，通过本项目的建设，检验员在现场工作效率提高，以电梯为例，原先每个检验员每天电梯定检检验数量是7-8台电梯，现在可以检10-12台电梯，有效的缓解了“人机矛盾”问题。
为了提升检验员的工作效率，在项目建设过程中，我们特地安排了检验人员与软件开发公司的技术人员到检验现场多次进行测试，以保障软件在最大程度上适应检验员在现场的工作环境及工作习惯。
    2  缩短报告流转环节，提升工作效率
特种设备检验报告流程环节复杂，以现有的检验管理系统出具报告为例，报告需要经过申报登记—任务安排—报告生成—报告录入—报告确认—报告审核—报告审批--……等环节，其中有些环节是原始记录流转跟报告流转都需要流转的，如何有效的精简流程，提高每份报告的时效性以是本项目的重点。本项目主要是在报告生成环节，就开始在现场检验环节，通过现场录入原始记录，将原始记录直接映射解析成检验报告，直接完成了报告录入工作，提交至报告确认，甚至是报告审核环节，缩短报告流转环节，显著提升工作效率。
    为了保障原始记录解析成报告时数据的准确性，每一种类型报告解析过程，我们都经过多部门、多人、近百份的报告反复测试，确保数据解析过程准确无误。
    3   建立特种设备地理信息系统基础数据库
    利用移动终端设备，在检验现场，实时获取单位、设备的地理位置信息，包括经度、维度、海拔高度等信息。加强特种设备地理信息系统应用，建立特种设备地理信息系统基础数据库，为图形化设备预警、空间化数据展示以及特种设备应急救援提供信息化基础平台支撑。从特种设备现场检验移动平台使用至今，经现场检验过的设备数据，都将相应的地址位置信息数据上传保存至数据库，其他的数据，在经过一个检验周期后，数据也将陆续补齐，为后期的应用拓展提供了良好的支撑。
基础数据库是地理信息系统的核心数据，为了保障数据的准确性，在测试期间，同一现场的数据，都是经过多个移动终端设备采集数据，并经过多次比对来确认程序采集数据的准确性。
    4  缩短每份报告出具时效
    检验员在检验现场填写完原始记录后，通过无线网络等方式，可以立即将原始记录数据上传至服务器，并生成报告，这样部门主任、院领导可以直接开始审核、审批报告，较比原先需要检验员带纸质记录回来，再录入报告，这中间就缩短了不少时间，而且还有一些检验任务，检验员甚至在三五天之内都无法及时回到单位内部，严重影响了报告出具的时效性。通过本项目的建设，就可以缩短每份报告出具的时间。从现有统计的数据来计算，平均每份报告的出具时间可缩短3-5个工作日。
    5  节约人力、物力、财力成本
    传统的现场检验，检验员都需要携带大量的纸质原始记录到现场填写，采用现场检验移动平台之后，就无需纸质的原始记录，每份原始记录平均是8-10张的A4纸张，积少成多，一年下来，预计能省将近40万张A4纸。
某些检验任务，在传统模式的基础上，一些外派或者办事处的人员需要来回奔波，而特种设备现场检验移动平台数据通过网络传输，不需要人员来回奔波，可节约大量交通成本。
    特种设备现场检验移动平台通过原始记录直接解析成报告，这样就不需要专门的报告录入人员去录入报告，录入工作人员可以精简到其他岗位，节约人力成本。
    6  实现离线操作模式
    检验现场的检验条件可能不是很理想，没有网络的情况时有发生，但是在没有网络的情况下，检验任务不能中止，所以特种设备现场检验移动平台需要支持离线操作模式，在软件的设计时就考虑了，在查询任务、设备、单位信息的时候，系统会自动把相关的数据下载到移动终端，在检验现场没有网络的情况下，系统先查询在移动终端上的数据，保障现场能查询最新的数据，并完成原始记录的填写，保存，待网络情况允许之后，再讲数据上传至服务器。
    特种设备现场检验移动平台在应用中也发现存在一些问题，主要是移动终端无法完成原始记录上的示意图绘制。承压类的检验过程，尤其是压力容器的，在检验现场的原始记录上，需要绘制简易示意图，而在移动终端设备上，因操作不便等问题，无法实现较为精确的示意图绘制，而且从现有的全国市场来看，都没有很好的能支持移动终端的第三方绘图工具，所以特种设备现场检验移动平台目前还无法实现此功能。现在主要的解决方式是在检验现场先完成文字部分的录入，上传至服务器后，再到PC端通过原先的绘图工具完成图片的绘制。
    在后期的开发过程中逐步解决应用中发现的问题，最终能够在移动终端上实现报告（原始记录）的审核、审批工作，这样就能在更大程度上实现特种设备移动办公。